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脈沖式熱壓機(jī)的熱壓板變形是怎么回事?
當(dāng)脈沖熱壓機(jī)升壓后,受到溫度和壓力的雙重作用,熱壓板常常會(huì)出現(xiàn)凹坑、裂紋、變形等,還會(huì)產(chǎn)生溫度不均現(xiàn)象,而壓制出的毛板砂光后出現(xiàn)板面白點(diǎn),局部松軟,虎斑皺紋、硬層厚薄不均等缺陷,使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響。特別是熱壓板變形后,各層毛坯厚度偏差較大,有的偏厚,在砂光時(shí)板面硬層砂掉,砂光時(shí)板面砂不著。為了減少出現(xiàn)板面砂不著,板面粗糙松軟等質(zhì)量問題,往往必須增加毛板的厚度和板面硬層厚度,以保證最小的砂光余量,這樣不僅增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,還會(huì)引起毛板的密度不均勻、食品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備案翹曲變形等質(zhì)量缺陷,同時(shí)給砂光機(jī)的調(diào)整帶來困難。
多層生產(chǎn)線生產(chǎn)的毛板厚度偏差大的主要原因,是由于熱壓板變形引起的。近年來,我們對(duì)熱壓板變形進(jìn)行了研究分析,發(fā)現(xiàn)熱壓板的變形多數(shù)是有規(guī)律的橫向變形和縱向變形,其原因主要有以下幾點(diǎn):
1)加熱不均勻,預(yù)熱時(shí)溫度升高過快,特別是在冷態(tài)開機(jī)預(yù)熱時(shí)更易變形。
2)用蒸汽加熱,有時(shí)熱壓板內(nèi)蒸汽管道不暢或結(jié)垢堵塞,在加熱時(shí)傳導(dǎo)不均,使熱壓板各部分溫升快慢不一,已引起熱壓變形;有時(shí)冷凝水排放不暢而不易于控制溫度,更易引起熱壓板變形。
3)在生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)漏裝板坯、裝短板坯或個(gè)別板坯密度太低等情況,使壓力集中加在厚度規(guī)上而引起熱壓板變形。
4)如果脈沖熱壓機(jī)出版不暢、卸板架卡板,后部的板坯與前面的毛板相撞,就會(huì)使板坯前部的纖維堆起。操作工若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),脈沖熱壓機(jī)升壓則易造成熱壓板的彎曲變形。
那么今天的講解就先到這里了,相信大家對(duì)脈沖式熱壓機(jī)的熱壓板變形是怎么回事?也有了一定的認(rèn)識(shí)。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于脈沖熱壓機(jī)的相關(guān)問題,您可以撥打右上角的服務(wù)熱線,與我們咨詢。
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PCB分板機(jī)使用準(zhǔn)備工作以及使用的情況
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